一体化钻井服务

公司自成立以来致力于工程大包服务,整合资源发挥协同作战优势,为客户提供全方位服务。经过多年的磨砺和技术升级,公司可在各种复杂条件下为客户提供直井、大位移井、丛式井、水平井、空气钻井以及特殊工艺井的钻前工程、钻井、泥浆、录井、固井、测井、修井、完井等全方位的工程和技术服务,在业界获得良好口碑。近年来,公司进一步扩大业务范围,不断发展地质工程和采油工程研究,目前已形成成熟完备的钻采一体化服务能力。

  • 以深井、复杂井、高难度井、长距离水平井钻井为核心业务
  • 以钻井工程大包服务为龙头,带动多种相关业务模块共同发展
  • 各业务板块能独立提供专业化服务
  • 大包中各业务模块协同作战,产生高效节约的规模效应

中曼特色钻井技术
深井超深井钻井技术
典型案例:中曼42队承钻的塔里木油田克深13-2井,设计井深7386米,完井周期286天;实际完钻井深7483米,钻井周期207.60天,完井周期243.33天,较设计周期分别提前25.40天和46.67天,安全、优质、快速、高效地完成了中曼集团第一口超深井钻井施工,创造了同区块钻井周期和完井周期最短纪录,在塔里木油区打响了中曼石油钻井的良好品牌。塔里木油区聚集了中石油、中石化和民企近300台6000-9000米深井超深井钻机,可谓国内最大的钻井奥林匹克。中曼石油塔里木市场第一台90钻机的初战告捷,充分彰显了中曼集团的深井超深井钻井技术水平和实力。
长水平段水平井钻井技术
典型案例1:中曼4队承钻的固平73-73井,钻井周期18.79天,完井周期24.9天,水平段长2011米,创十二厂水平段第一趟钻进尺(1462m)最长、水平段钻井周期最短纪录,刷新了该队创造的钻井公司最长水平段施工纪录,获甲方高度认可。
典型案例2:中曼7队承钻的AHHW2032井,完钻井深5438米,水平段长2000米,钻井周期33.38天,创造玛湖油田艾湖2区块三开钻井周期用时最短纪录,多次受到甲方表彰。
典型案例3:中曼4队承钻的固平39-52井,完钻井深4090m,水平段长1984米,钻井周期32.35天,建井周期43.62天,平均机速9.55m/h,创钻井公司水平段最长纪录。
典型案例4:中曼4队承钻的固平39-53井,完钻井深3985m,水平段长1941m,钻井周期27.75d,建井周期40.63d,平均机速11.78m/h,创合水区块水平井单井速度最快纪录。
大斜度大位移定向井钻井技术
典型案例:中曼8队承钻的大斜度井苏14-7-14xh1井,水平段钻遇300米泥岩,井下情况复杂,侧钻后及时调整井眼轨道设计,缩短钻遇泥岩井段,最终顺利交井;在大斜度井苏14-7-15xh1井施工中,提前制定了包括轨迹控制、钻井液性能、钻井参数、复合钻进等措施在内的大斜度井施工方案,最终安全顺利完井,钻井周期37.08天,比苏14-7-14xh1井缩短18天。两口井的设计最大井斜角为88.5°,水平段长1000米,实钻最大井斜角为92.5°,已属于水平井范畴,但甲方为节省投资,特意设计为大斜度井。
复杂地层钻井技术
典型案例1:中曼42队承钻的克深13-2井(开发井)位于塔里木盆地山前构造带,属于典型的复杂地层钻井,存在着诸多技术难点:上部地层倾角大,容易井斜;大段砾石层,钻头选择困难;盐膏层地层容易缩颈,造成卡钻事故;高压盐水层;井漏等地质风险。由于地层压力高,长井段使用密度为2.00~2.43g/cm3的钻井液,给井下安全带来威胁;下部地层研磨性强,钻时慢,钻井提速困难;井底温度高达193℃,钻井液性能维护困难。增效的前提在于提速,提速的关键依靠技术。一是在研究分析塔里木成熟技术的基础上,充分借鉴邻井的成功施工经验,少走弯路。如钻头选型技术、垂直钻井技术、高温钻井液技术等,提速效果明显。二是积极尝试应用钻井新工艺新技术,在五开井段收到了显著效果。
典型案例2:在SCP延北区块,中曼12队承钻的YB460-D08井,完钻水平位移1703.67米,创2018年该区块 “S”型井水平位移最大纪录;2019年承钻的YB023-D07井是SCP区块水平位移最大的一口“S”型井,实际水平位移1705.60米,再次刷新纪录。在遭遇严重井漏的情况下,通过优选堵漏材料、优化钻井液性能、强化工程技术措施等顺利完钻,极大地考验了中曼石油钻井工程技术实力和井下复杂处理水平。中曼17队完成了SCP区块两口大位移三维水平井,各项指标均居区块前茅,打出了中曼水平,展现了中曼品牌。
典型案例3:中曼9队施工的延长油田富县区块,井深4100-4300米,裸眼段长3600-3800米,且存在直罗组地层垮塌、摩阻大,钻井液处理难度大等技术难点,通过集团工程技术系统上下一心、群策群力,顺利完成5口井的钻井施工,钻井速度名列区块前茅。
典型案例4:中曼伊拉克振华项目S1区块17.5"井眼Lower Fars 1200-1350米井段含有盐膏层,易垮塌,卡钻风险较大;存在大段灰岩,缩径严重,划眼困难;S2区块大井斜钻穿Tanuma地层,存在大段页岩,井壁稳定性差,卡钻风险极高。通过采取优化钻井液性能、强化钻井参数和技术措施、推广应用新技术、优化钻具组合等措施,有效解决了复杂地层钻井地质难题,形成了东巴S1区块的盐膏岩地层的技术措施,有效地抑制了页岩垮塌、规避了卡钻风险,确保了井壁稳定、井眼畅通和井下作业安全。中曼21队承钻的S1区块第一口井(EBSZ-1井)四开8.5"井眼创区块钻井速度最快纪录;承钻的S2区块EBSK-6-7井,钻井周期、完井周期均创区块纪录。
典型案例5: 中曼承钻的伊拉克巴德拉油田俄气项目存在诸多钻井技术难点:一是多套压力层系,同一井段高低压地层并存,钻井液密度窗口窄,井身结构复杂(多达7层套管);二是高压、高产,井控风险大;三是复杂地层多,许多地层漏、喷、卡复杂同存;四是固井难度大(上部大井眼固井顶替效率低,固井质量难以保证;下部井眼为小间隙固井,水泥环质量难以保证,水泥浆配方及施工工艺难度极高);五是地层可钻性差,钻头优选困难,全井机械钻速低。在认真研判区域地质特征、地层特点、岩石特性和邻井资料的基础上,通过优化井身结构、优选配伍性好的钻头和钻井参数,推广应用深井钻井关键技术、复杂地层固井技术、高密度钻井液技术、个性化钻头设计技术、钻井参数优选技术等配套技术,取得了十分显著的钻井效果,平均实际钻井周期逐渐缩短,由一期290.34天缩至二期223.11天,再缩至三期193.19天,其中P16井钻井周期仅为182.79天,创造巴德拉油田最短钻井周期纪录。
极地极寒环境钻井技术
典型案例:俄油项目施工地位于俄罗斯秋明州亚马尔涅涅茨自治区,最低温度达-62℃。该地区各油区均有厚度不等的永冻层,地层可钻性较好,孔隙度较高,钻井、固井过程中存在不同程度的漏失。自2017年12月21日开钻以来,已完钻42口(大部分为丛式水平井),最深完钻井深为3944米,最长水平段为1355米。
通过对施工中遇到的工程技术难题进行科研攻关,逐步形成了永冻层低温钻井液体系、油基钻井液体系、永冻层固井水泥浆体系等技术,在实际应用中取得了良好的效果,解决了负向大位移、长斜井段、大摩阻扭矩水平井钻进问题。俄油肯斯克恰谢里区块水平井钻井周期由第一口井33.66天缩短至最快的12.13天,建井周期由第一口井45.49天缩短至最快的20天;诺瓦泰克钻井周期由第一口井的41.42天缩短至最快的23.76天,完井周期由第一口井的51.63天缩短至最快的29.22天,打破了油区的纪录。


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